AD Box Shield: Hur uppnå 0,1 mm extrem planhet? Är högprecision kontinuerlig stämpel och hela automatiserad testning tillräckligt?

I dagens era med allt stränga krav för precisionstillverkning bestämmer varje liten detalj framgången eller misslyckandet av en produkt. Speciellt inom högteknologiska områden som elektronik, kommunikation och medicinsk utrustning är kraven för noggrannhet och planhet hos delar nästan hårda. AD Box Shield, som en enastående produkt som kombinerar högteknologi och utsökt hantverk, hur uppnår den 0,1 mm extrem planhet på tunna material på 0,1 ~ 0,2 mm såsom rostfritt stål, SPTE (konserverad tunn stålplatta) och KU360S? Är högprecision kontinuerlig stämpel och hela automatiserad testning verkligen hela hemligheten?

Låt oss titta närmare på materialen som används av Annonslåda sköld . Rostfritt stål har blivit det första valet i många precisionstillverkningsfält med dess utmärkta korrosionsbeständighet och styrka. Material som SPTE och KU360S, med deras goda konduktivitet och bearbetningsprestanda, har en viktig position i tillverkningen av elektroniska enheter. Även om dessa material har utmärkt prestanda är det utan tvekan en enorm utmaning att uppnå en planhet på 0,1 mm vid en så tunn tjocklek.

Inför denna utmaning, tillverkningsteamet av Annonslåda sköld Valde kontinuerlig stämpelteknik med hög precision. Denna teknik är inte en enkel stämpelprocess, men kräver exakt formdesign, strikt processkontroll och avancerad produktionsutrustning. I formkonstruktionssteget måste ingenjörer exakt beräkna formen och storleken på formen och tryckfördelningen under stämplingsprocessen enligt materialets egenskaper och de nödvändiga planhetskraven. När det gäller processkontroll måste varje parameter som temperatur, hastighet och tryck strikt kontrolleras, och en liten avvikelse kan leda till en minskning av planheten.

Och avancerad produktionsutrustning är grunden för allt detta. Stämpelmaskiner med hög precision kan genomföra komplexa stämpelprocesser på mycket kort tid samtidigt som extremt hög stabilitet och repeterbarhet bibehålls. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten i hög grad, utan säkerställer också att varje annonsbox -sköldprodukt kan uppfylla konsekventa plattnedskrav.

Kontinuerlig stämpel med hög precision är bara det första steget för att uppnå 0,1 mm planhet. När stämplingen är klar krävs helt automatiserad testning för att säkerställa produktens kvalitet. Traditionella inspektionsmetoder förlitar sig ofta på manuell drift, vilket inte bara är ineffektivt utan också lätt påverkas av mänskliga faktorer. Annonslåda sköld Använder avancerad automatiserad inspektionsutrustning, som exakt kan mäta och analysera ett stort antal produkter på kort tid genom högprecisionssensorer och bildbehandlingsteknik. När en defekt produkt hittas kommer systemet omedelbart att låta ett larm och automatiskt ta bort det från produktionslinjen.

Denna helt automatiserade inspektionsmetod förbättrar inte bara kraftigt inspektionseffektivitet och noggrannhet, utan minskar också påverkan av mänskliga faktorer på produktkvaliteten. Ännu viktigare är att det gör det möjligt för annonsboxsköld att upptäcka och lösa problem i rätt tid under produktionsprocessen och därmed säkerställa att varje produkt kan uppfylla de högsta standarder som krävs av kunder.