+86-15850033223

Skräddarsydd billuftfjädring

Hem / Produkt / Bildelar / Bilkonstruktionskomponenter / Hängande i luften
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

om oss

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Suzhou Heaten grundades 2012 och är en professionell leverantör för design och tillverkning av metallformar och tillverkare av precisionsdelar. Xitengs produkter används i stor utsträckning inom bilar, konsumentelektronik, medicinska och andra områden. Vi är specialiserade på djupdragning, precisionsdesign av metallformar och produkttillverkning.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. ja Kina anpassning Tillverkare av luftfjädring för bilar och Air Suspension Company för bilar. Vi har lång erfarenhet av material som rostfritt stål, aluminium, koppar och järn. Vår utrustning inkluderar: 30 st stansningsprecisionsbearbetningsutrustning (110T-1000T stanspressar), 20 formtillverkningsutrustningar (trådskärmaskiner, bearbetningscentra, vattenkvarnar, finslipmaskiner, etc.) och inspektions- och koordinat-, salt-, 5- och inspektionsmaskiner. etc.).

Vi är IATF16949, ISO9001 och ISO14001 certifierade. Vi implementerar konceptet "service, kvalitet" och den folkorienterade principen för att möta kundernas behov.

Certifikat

Företagskultur

Företagsfilosofi

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Vår vision

Genom kontinuerlig utveckling kommer företaget att byggas in i ett företag som tillverkar bildelar.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Vårt uppdrag

Kombinera högstandardteknik med andan att tjäna samhället för att skapa värde för kunderna.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Våra värderingar

Människoorienterad, strävan efter excellens, kontinuerlig innovation och win-win-situation.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012

Etableringsställe

32000

Byggnadsområde

30+

Tekniska avdelningen

historia

  • 01.

    2020

    Fler stanspressar installerade för att tillgodose behoven hos Automotive Sunroof Project3

  • 02.

    2019

    Fler utländska företag och introducerade. Affär har snabb tillväxt

  • 03.

    2018.6

    High-Tech Enterprises Certification3

  • 04.

    2017.03

    600 ton köpt stanspress och mycket viktiga strategiska kunder introduceras.    utrustning samtidigt.

  • 05.

    2016.05

    TS16949 Certifikat3

  • 06.

    2015.11

    Automotive Business började inkludera stämpelverktyg och produkttillverkning.3

  • 07.

    2013.01

    Mold Center etablerat, verktygsdesignteam Setup3

  • 08.

    2012.10

    ISO 9001 och är 01400 certifikat

  • 09.

    2012.04

    2012 etablerade Stamping.

Nybörjare

Branschkunskap

Vilka material används ofta för att göra suspenderade flygkonstruktionskomponenter i bilar? Hur påverkar dessa material bilprestanda och säkerhet?

Suspension av flygkonstruktionskomponenter av bilar (som konsoler, bom, broar etc.) måste hitta en balans mellan styrka, styvhet, hållbarhet, vikt och kostnad. Här är flera material som vanligtvis används för att göra dessa komponenter och deras inverkan på bilprestanda och säkerhet:

1. Stål

Funktioner: Stål är ett av de mest använda bilkonstruktionsmaterialen med hög styrka och seghet. Vanliga är kolstål och legeringsstål.

Inverkan:

Prestanda: Stålens höga styrka säkerställer att komponenterna tål stora belastningar och effekter, särskilt i kollisioner eller ojämnhet av vägar, vilket ger tillförlitligt stöd och skydd.

Säkerhet: Den utmärkta deformationen och slagmotståndet hos stål är avgörande för bilsäkerheten, särskilt när den används som en bärande komponent i kroppsstrukturen, kan den effektivt absorbera slagkraft och minska skador till passagerare i olyckor.

Nackdelar: Stål har en hög täthet och tung vikt, vilket kan påverka bilens bränsleeffektivitet och hantering av prestanda.

2. Aluminiumlegeringar
Funktioner: Aluminiumlegeringar används allmänt i bilindustrin på grund av deras lätta vikt, god korrosionsbeständighet och lämplig styrka.
Inverkan:
Prestanda: Aluminiumlegeringar har en lägre densitet, vilket minskar fordonets kropps totala vikt och hjälper till att förbättra fordonets bränsleeffektivitet, särskilt för utbudet av elektriska fordon.
Säkerhet: Även om aluminiumlegeringar är lättare, ger de fortfarande tillräcklig styrka för att säkerställa att komponenternas prestanda, men deras kollisionsresistens är inte lika bra som stål, och lämplig design och förstärkningsstruktur krävs vanligtvis för att kompensera för detta.
Fördelar: Förbättra bränsleekonomin, minska vikten, förbättra hanteringen, särskilt för elfordon och högpresterande fordon.

3. Magnesiumlegeringar
Funktioner: Magnesiumlegeringar är en av de lättaste metallerna som för närvarande finns, med mycket låg densitet och används ofta för att minska vikten på fordon.
Inverkan:
Prestanda: De lätta egenskaperna hos magnesiumlegeringar minskar fordonets totala vikt och förbättrar därmed fordonets bränsleeffektivitet och dynamiska prestanda. Det har också god vibrationsmotstånd.
Säkerhet: Magnesiumlegeringar är relativt mjuka och påverkas lätt av slagkrafter och kanske inte fungerar lika bra som stål- eller aluminiumlegeringar i en kollision. Därför används magnesiumlegeringar vanligtvis för icke-belastade strukturella delar eller delar med speciella förstärkande mönster.
Fördelar: Minska vikten och optimera fordonets totala prestanda.

4. Högstyrka plast och kompositer
Funktioner: Dessa material är vanligtvis tillverkade av en kombination av kolfiber, glasfiber och harts och har ett högt styrka-till-viktförhållande.
Inverkan:
Prestanda: Högstyrka plast och kompositer är mycket lätta och kan effektivt minska den totala vikten på bilen, särskilt för vissa inre delar och icke-belastade strukturella delar. Dessa material hjälper till att förbättra bilens dynamiska prestanda och bränsleekonomi.
Säkerhet: Kompositmaterial har vanligtvis hög korrosionsbeständighet, stark vädermotstånd och god trötthetsresistens, vilket hjälper till att förlänga delarnas livslängd. De har emellertid dålig energiabsorptionskapacitet i kollisioner och måste kombineras med andra material som metaller för att förbättra den totala säkerheten.
Fördelar: Viktminskning, korrosionsmotstånd, lång livslängd, lämplig för vissa delar med höga lätta krav.

5. Titanlegeringar
Funktioner: Titanlegeringar har ett mycket högt styrka-till-vikt-förhållande och utmärkt korrosionsbeständighet, men kostnaden är hög.
Inverkan:
Prestanda: Titanium Alloys höga styrka och lätta egenskaper gör det till det första valet för suspensionssystemkomponenter i vissa avancerade prestandabilar och racingbilar. Det hjälper till att förbättra dynamisk prestanda, särskilt under höga belastning och höghastighetsförhållanden.
Säkerhet: Titanlegering har extremt hög påverkan och trötthetsresistens, kan ge bra skydd i kollisioner och är särskilt lämplig för komponenter som kräver hög prestanda och hög tillförlitlighet.
Nackdelar: Hög kostnad gör tillämpningen av titanlegering relativt begränsad, främst används inom högpresterande eller professionella områden.

6. Kompositmaterial (kolfiberförstärkta polymerer, CFRP)
Funktioner: Kolfiberkompositmaterial är kända för sitt ultrahöga styrka-till-vikt-förhållande och används allmänt i racingbilar och avancerade sportbilar.
Inverkan:
Prestanda: CFRP: s lätta och styrkaegenskaper kan minska komponenternas vikt samtidigt som du ger utmärkt styrka och styvhet. Detta spelar en viktig roll för att förbättra fordonets acceleration, hantering och bränsleeffektivitet.
Säkerhet: Även om CFRP är mycket stark, är den spröd och lätt att bryta under påverkan. Därför kombineras det vanligtvis med metallmaterial för att säkerställa total säkerhet.
Fördelar: Förbättra fordonets prestanda, särskilt lämpliga för racerbilar, sportbilar och avancerade fordon.

Effektsammanfattning:
Vikt: Materialets densitet påverkar direkt bilens totala vikt. Lättare material (såsom aluminiumlegering, magnesiumlegering, kolfiber, etc.) hjälper till att minska fordonets vikt och förbättra bränsleeffektiviteten, särskilt för elfordon.
Styrka och säkerhet: Material med hög styrka såsom stål- och titanlegering kan ge bättre skydd i kollisioner och minska risken för skador i bilolyckor, medan aluminiumlegering och kompositmaterial måste kompensera för bristen på kollisionsprestanda genom designoptimering.
Hållbarhet och korrosion: Vissa material (såsom aluminiumlegering, magnesiumlegering, kompositmaterial) har enastående korrosionsbeständighet, vilket hjälper till att förlänga livslängden för bildelar och minska underhållsbehov.